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常見的VOC有機廢氣處理工藝有：活性炭吸附、RTO蓄熱式焚燒爐、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒、轉輪吸附濃縮等。正常情況下，首先需要考慮廢氣中的成分、產生濃度、廢氣排放量，其次就是要考慮需要的凈化效率。

活性炭吸附裝置工藝原理

活性炭是經過活化處理后的碳，其具備比表面積大，孔隙多的特點，使其具有較強吸附能力。顆粒碳比表面積一般可達700—1200m2/g，其孔徑大小范圍在1.5nm一5um之間。其吸附方式主要通過2種途徑：一是活性炭與氣體分子間的范德華力，當氣體分子經過活性炭表面，范德華力起主導作用時，氣體分子先被吸附至活性炭外表面，小于活性炭孔徑的分子經內部擴散轉移至內表面，從而達到吸附的效果，此為物理吸附;二是吸附質與吸附劑表面原子間的化學鍵合成，此為化學吸附。活性炭吸附裝置一般適用于大風量、低濃度、低濕度、低含塵的有機廢氣。

影響活性炭吸附效果的因素

活性炭的吸附能力主要是受其本身的比表面積、孔隙大小、分子間力、化學鍵合成等因素影響;而在實際應用中，對活性炭吸附裝置的設計，關鍵是活性炭的過濾面積、過濾風速、活性炭的層厚。

活性炭過濾風速在《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》(HJ2026—2013)中，可以查到固定床吸附，采用顆粒狀吸附劑氣體流速宜低于0.6m/s，采用纖維狀吸附劑氣體流速宜低于0.15m/s，采用蜂窩狀吸附劑氣體流速宜低于1.2m/s;過濾面積即可根據處理風量和過濾風速計算得出。

碳層厚度的設計，就需要結合廢氣的產生濃度、去除效率、活性炭的更換時長等因素進行。一般會采用2種方式計算碳層厚度：一是，根據活性炭需要的更換周期，來確定活性炭的總的裝填量，之后再根據過濾面積計算碳層厚度;二是，在考慮吸附箱尺寸大小、碳層風阻、過濾風速的情況下，依照經驗直接選定一個厚度值。

單獨使用活性炭工藝，其運行存在主要風險是活性炭的更換周期，基本上每間隔一段時間就需要更換活性炭，雖然前期投入比較少，但維護保養需要比較耗費精力，從長遠來看設備維護也是一項很大的支出。