綠之源環(huán)保
綠之源環(huán)保
綠之源環(huán)保
一、 安裝注意事項(xiàng)
1.上電前檢查
1.1 檢查電控柜周邊環(huán)境，保持電控柜周邊環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無關(guān)物品，保持電控柜清潔，防止線路短路。
1.2 打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調(diào)節(jié)器并對(duì)其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是否達(dá)到設(shè)定要求（各風(fēng)門、提升閥設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa）。
1.3 檢查確認(rèn)爐體火焰觀測(cè)視鏡和火焰探測(cè)器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開1/5。（依據(jù)情況具體調(diào)節(jié)）
1.4 打開天然氣總閥門，檢查確認(rèn)點(diǎn)火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa，點(diǎn)火管路壓力約調(diào)至0.025Mpa。
1.5 檢查新風(fēng)風(fēng)門、助燃風(fēng)機(jī)、吹掃風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞。
1.6 檢查水噴淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時(shí)及時(shí)補(bǔ)水。（正常情況下，開機(jī)前，水位應(yīng)低于補(bǔ)水口10CM左右）
1.7 對(duì)RTO系統(tǒng)各排污點(diǎn)進(jìn)行排污。
二、控制柜通電
2.1 將電控柜里面的所有電源開關(guān)、電機(jī)斷路器依次全部合閘。
2.2 檢查系統(tǒng)急停開關(guān)是否被按下。
2.3 檢查PLC、觸摸屏通訊是否正常，即數(shù)據(jù)是否正常顯示。
2.4 檢查人機(jī)界面上各測(cè)溫點(diǎn)溫度顯示，風(fēng)門開關(guān)狀態(tài)，燃燒控制器，溫控表，壓力傳感器及變頻器設(shè)備有無異?；驁?bào)警。如有異常或報(bào)警請(qǐng)按“報(bào)警復(fù)位”按鈕，如果不能復(fù)位報(bào)警，應(yīng)針對(duì)相應(yīng)故障報(bào)警，作相應(yīng)檢查，解決設(shè)備故障報(bào)警。
2.5 檢查點(diǎn)火控制箱是否上電，并把點(diǎn)火控制柜點(diǎn)火控制方式選擇按鈕選擇到“遠(yuǎn)程控制”。
2.6 檢查觸摸屏上所有的參數(shù)和原始數(shù)據(jù)（RTO參數(shù)調(diào)試，并穩(wěn)定運(yùn)行后，需對(duì)參數(shù)拍照保存）是否一致，如果有差別，修改之。
三、設(shè)備注意事項(xiàng)
1、主管、點(diǎn)火管減壓閥后端燃?xì)獾膲毫κ欠裾！?nbsp;
2、壓縮空氣開啟、壓力是否正常。
3、后期爐膛升溫或連線負(fù)載廢氣時(shí)，在助燃比例閥門已調(diào)節(jié)到最大開度時(shí)，如果爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調(diào)大天然氣主管的壓力。
4、正常運(yùn)行后，對(duì)參數(shù)設(shè)置進(jìn)行拍照、保存，后續(xù)運(yùn)行都已此參數(shù)進(jìn)行運(yùn)行。
5、如果爐膛溫度升溫過慢，則需要手動(dòng)調(diào)節(jié)該比例閥門的開度（該比例閥門在一定的開度時(shí)，還能調(diào)節(jié)開度）或調(diào)高主管路燃?xì)鈮毫?；升溫調(diào)節(jié)過程中需要實(shí)時(shí)觀察火焰的顏色和大小；實(shí)時(shí)觀察爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需立即停止升溫。
6、RTO具備連線條件 = 風(fēng)機(jī)運(yùn)行+爐頭點(diǎn)火升溫+溫度達(dá)到設(shè)定值（780℃）+系統(tǒng)無故障。
7、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求。
8、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)好后定頻運(yùn)行。
9、通過運(yùn)行測(cè)試，廢氣連線時(shí)，需要設(shè)定主風(fēng)機(jī)的頻率為45HZ。
