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　　雖然水簾渦卷噴漆房在漆霧處理方面相對提高了很多，但由于國內涂裝設備制造商眾多，規模大小不一，設備制造商過分追求利潤，研制方面投入不多及自身技術水準和使用商盲目降低設備投資成本導致噴漆房技術含量不高，關鍵技術在設計和使用過程中沒有掌控好，造成噴漆房實際生產中仍存在一些問題。
一、循環水位不易管理
　　水簾渦卷噴漆房是通過鋸齒板附近高速氣流（速度高達25m/s）將水霧化來提高漆霧捕捉效率和凈化空氣的。對于一個噴漆房來說，霧化效果很大程度上取決于噴漆房循環水液面的高低，液面的變化直接影響到鋸齒板和渦卷板處的氣流速度和水霧化效果。目前水簾渦卷噴漆房液位是靠溢流槽和補水浮球來控制的，溢流槽和補水浮球安裝在噴漆房后面撈渣槽內，不便操作人員時時監測到，補水浮球往往會由于保養不到位而發生漆渣黏結、堵塞或脫落，自動補水功能失效，導致循環水液面不正常，噴漆房凈化性能變差，所以設計可靠的自動補水和有效的水位管理是確保漆霧捕捉效率的必要條件。
二、漆渣無法正常排到撈渣槽
　　工作正常的水簾渦卷噴漆房，噴涂工作區水面上的漆渣和渦卷分離出來的油漆顆粒應該能在氣流的帶動下，跟隨水流翻越過渦卷板、引水板進入噴漆房后面的漆渣處理槽；處理槽設計在噴漆房后面，以便在噴漆房正常工作時，也能將連續生產過程中產生的漆渣進行收集和處理，延長循環水使用壽命，保證循環水質，減少廢水排放。實際生產中往往由于渦卷板設計不合理，導致漆渣不能順利越過渦卷板，漆渣不停地在渦卷板處積累、凝結成塊，導致噴漆房排風不暢，水位擾動，噴漆房凈化效果變差，甚至造成停產。
三、噴漆房風量大、能耗高、運行成本高
　　噴漆房在進行噴漆作業時，需要大量的供排風以捕捉和帶走噴涂工作區的漆霧及控制有害物的擴散。國內設備商制作的噴漆房漆霧處理效果不好，就靠提高噴漆室的送排風量確保涂裝區域環境的潔凈度和產品涂裝質量，是國外先進水簾渦卷噴漆房通風量的3~ 4倍；國內1個操作面寬度為3000mm的噴漆室送排風量一般是18000~20000m3/h（一般在國外僅為7500~9000m3/h），有的甚至達到28000 m3/h。為使這樣低濃度（VOC）、大風量的氣體達標排放，必須設置龐大的活性碳吸附二次凈化設備，其設備費用、消耗功率、占地面積等投資相當于噴漆室的數倍；排風量大就意味著需要配置大功率風機，相應能耗變大；為了高質量地涂裝生產和滿足操作人員舒適度，噴漆房內溫濕度要求在一定范圍內，冬季需要加熱加濕，夏季需要制冷和除濕，噴漆房運行能耗大且損失多；對于北方地區，特別是在溫度、濕度極端的地方，熱能和冷量損失更為嚴重，導致噴漆房運行成本很高。